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Como avanzar hacia el mantenimiento preventivo.
El departamento de mantenimiento en fundamental en la ejecución de las operaciones del sector industrial.
Por lo tanto, realizar un correcto mantenimiento depende que las instalaciones funcionen eficientemente, teniendo el rigor necesario para obtener los objetivos de gestionar y controlar el ciclo de vida de los equipos productivos e instalaciones, a un coste de mantenimiento adecuado.
Por ejemplo, opción de mantenimiento reactivo o correctivo, el famoso “apaga fuegos” ya no tiene espacio en la evolución de las fábricas actuales.
Este tipo de mantenimiento correctivo hace que la producción pierda productos al tener que esperar a que suceda la avería para intervenir, y esto se traduce en altos costes finales que no benefician a las compañías actuales.
Todos estos hechos han desencadenado en tener que implantar en el sector industrial nuevos métodos y mantenimientos que prevengan en mayor medida las averías criticas que producen grandes tiempos de parada y costes.
Como resultado, hablamos de implantar planes y programas adecuados de mantenimiento preventivo.
En este articulo te contamos todo lo necesario para implantar tu plan de mantenimiento preventivo.
Objetivos fundamentales que tiene el mantenimiento en la industria
Garantizar el funcionamiento de los equipos productivos e instalaciones de una planta y evitar su envejecimiento prematuro a un coste razonable.
A través de los siguientes medios:
- Trabajos de reparaciones.
- Operaciones de inspección.
- Establecimiento y análisis de controles.
Aspectos a tener en cuenta a la hora de implantar cualquier tipo de mantenimiento
- Pretensiones típicas.
- Posibilidades concretas.
- Limitaciones inherentes.
- Normas de actuación.
Sobre todo, el objetivo es disponer de un mantenimiento integral, con una evolución lógica y mezcla de los mantenimientos correctivo, preventivo y predictivo.
¿Qué importancia tienen los costes en el plan de mantenimiento?
A la hora de implantar un plan de mantenimiento preventivo en nuestras fábricas debemos contar con un aspecto fundamental: El control y gestión de los costes.
Durante las primeras fases de implantación los costes serán elevados, pero según vayamos teniendo experiencia y capacitación sobre las tareas a realizar, podremos comparar los costes economizados con los originados por una falta de producción, paro de equipos, falta de repuestos, etc…
El preventivo como mejora a medio y largo plazo.
OBJETIVO: Evitar paradas inadecuadas.
POSIBLIDADES: Todo lo que pueda realizarse bajo condiciones muy definidas en trabajo y frecuencia.
LIMITACIONES: Actuaciones innecesarias con sus incidencias correspondientes en tareas, costes (repuestos innecesarios) e interferencias con producción.
NORMAS DE ACTUACIÓN: Información por parte del fabricante de los equipos modificada en la fábrica atendiendo a severidad de uso y de servicio.
¿Qué ventajas tiene la puesta en marcha del mantenimiento preventivo?
- Reducción de tiempos muertos y tiempos de parada.
- Aumento de productividad y reducción de perdida de productos.
- Optimización del stock del almacén de mantenimiento.
- Aumento del ciclo de vida de los equipos e instalaciones.
- Ajuste de coste en las distintas reparaciones.
- Mayor fiabilidad y disponibilidad.
- Mejora de la seguridad de las personas e instalaciones.
- Planificación correcta de las horas hombre del equipo de mantenimiento.
- Reducir los costes por averías correctivas e indisponibilidad de la fabricación.
¿Cómo podemos gestionar correctamente el mantenimiento preventivo?
Es necesario disponer de un GMAO, un software de mantenimiento, que nos ayude a disponer de una estrategia integral para gestionar al completo todas las áreas.
Por lo tanto el GMAO es la parte más imprescindible para desarrollar correctamente un plan de mantenimiento preventivo.
En nuestro caso usamos el GMAO LINX SPHERE, siendo un sistema muy completo con una relación precio/calidad excelente.
¿En que mas nos ayudan los sistemas GMAO?
Lo más importante es que nos dan la posibilidad de tener gran cantidad de información, a través de los históricos, de una forma sencilla de usar, para obtener resultados medibles con KPI´s eficientes.
Sobre todo, el historial de un equipo o instalación productiva es fundamental para organizar el inicio del programa del mantenimiento preventivo, al tener todas las características y especificaciones técnicas, las incidencias producidas con sus fechas, personal, repuestos y que soluciones se le ha dado para resolver dichas incidencias.
En consecuencia, el GMAO es la clave para poder programar y planificar el plan de mantenimiento preventivo, generando los checklist de las tareas a realizar o de las verificaciones a llevar a cabo, con una periodicidad ajustada a las necesidades reales de los sistemas productivos.
Implantación del mantenimiento preventivo.
Para una correcta puesta en marcha de un plan de mantenimiento preventivo debemos solucionar las siguientes cuestiones:
- ¿Qué equipos e instalaciones debemos verificar?
- ¿Cuál es la frecuencia adecuada de inspección?
- ¿Qué periodicidad aplicamos para el mantenimiento preventivo?
- ¿Cuánta inversión debemos de realizar?
- ¿Qué ciclo de vida útil queremos conseguir?
- ¿Qué consecuencias tiene el correctivo?
Y para dar respuestas a estas cuestiones debemos de precisar como vamos a gestionar este tipo de mantenimiento, ya que de la forma que lo hagamos, tendremos resuelto parte del éxito de su puesta en marcha.
¿Cómo vamos a seleccionar los equipos a verificar y las tareas que debemos realizar?
Debemos de realizar un análisis de criticidad para identificar los equipos e instalaciones que deben de priorizarse en nuestro plan de mantenimiento preventivo.
Las tareas a desarrollar se tienen que unificar con estos equipos críticos, llevando a cabo un proceso de identificación de las causas más previsibles que están asociadas a los modos de fallo de los equipos, componentes o sistemas asociados.
Determinar los intervalos del plan de mantenimiento.
Es necesario que extraigamos la información sobre las incidencias y el porque se han producido, así como las consecuencias, costes y producción perdida.
Y todo ello a través del GMAO se realizará de forma sencilla y muy visual.
Tenemos que recordar que los fallos tienen una definición, clasificación y análisis a través de su forma (catastróficos y por degradación), por su causa (infantiles, por desgaste y al azar9 y por su dependencia (primarios o inducidos).
¿Qué etapas de implantación tiene un plan de mantenimiento?
En primer lugar podemos resumir esta implantación en tres etapas:
1º ETAPA.
En ella pretenderemos:
1-Conocer la actual del departamento en un doble aspecto:
- Numero de fallos, su clasificación y sus causas.
- Distribución del número de fallos y su incidencia (en horas de paro y gastos ocasionados) en las distintas máquinas o instalaciones.
2-Iniciar actuaciones preventivas para:
- Eliminar todos los fallos que no sean de puro azar.
- Actuar sobre máquinas del TIPO A en cada uno de los gráficos siguientes:
a. Máquinas, contra número de averías.
b. Maquinas, contra número de horas de paro.
c. Máquinas, contra gastos generados en mantenimiento.
3-Despues de eso, informar a la dirección y a los departamentos afectados acerca del estado de las instalaciones y de las medidas que comenzaremos a tomar.
2º ETAPA.
En esta etapa hemos de conseguir:
1-Generar nuevas actuaciones preventivas acorde con:
-
- Evolución del estado de las máquinas como consecuencia de las acciones preventivas iniciales.
- Incidencia de la marcha de cada máquina o parte de las instalaciones en la producción.
- Información conseguida de los fabricantes de los equipos modificada según:
- La severidad de empleo.
- La severidad de uso.
- Establecer una política de intercambio de información entre mantenimiento y dirección, por un lado y el resto de los departamentos, por otro.
- Comenzar a organizar el mantenimiento predictivo, el mantenimiento en proyecto y el mantenimiento por uso.
- Por otro lado, iniciar una política de estandarización.
- Sobre todo, aplicar un plan de formación y capacitación para el personal asignado.
3º ETAPA.
En ella consolidaremos la implantación del plan a base de:
- Crear el flujo de información económica necesaria para orientar las actuaciones de mantenimiento (gráficos de preventivo contra gastos).
- Generar y analizar el presupuesto de mantenimiento.
- Intervenir en la política de modificación y/o renovación de máquinas e instalaciones.
- Potenciar el mantenimiento predictivo, en proyecto y por uso.
En definitiva, es importante generar siempre la dinámica que conduzca a una mejora sistemática de todas las acciones emprendidas.
Conclusiones
En conclusión, el no elegir adecuadamente la frecuencia y periodicidad de las tareas preventivas nos pueden llevar a elevar el coste/inversión y reducir la disponibilidad de los equipos afectados, así como no utilizar el 100% de la vida útil de las maquinas.
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