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Importancia del análisis de vibraciones.
Dentro del mantenimiento predictivo de una empresa, el análisis de vibraciones es una de las tareas más importantes para garantizar el buen funcionamiento de la maquinaria, minimizar su tiempo de actividad y prolongar su tiempo de vida útil.
En Qualitymant Group te ofrecemos el mejor servicio de mantenimiento predictivo para tu empresa, con el que podrás disponer de las mejores prácticas del sector, como el análisis de vibraciones, para mantener tus maquinarias y dispositivos en el mejor estado de funcionamiento.
¿Qué es el análisis de vibraciones en mantenimiento?
El análisis de vibraciones en mantenimiento es una técnica que se utiliza para realizar el diagnóstico de una maquinaria o dispositivo y tiene como objetivo identificar posibles fallos mecánicos en máquinas (principalmente maquinaria rotativa).
El análisis vibracional es un proceso que mide la vibración de una maquinaria, identificando las frecuencias a las que vibra para poder valorar si se encuentra en parámetros aceptables, o si, por el contrario, tiene algún problema o avería que deba ser solventada (comparando los valores obtenidos con las vibraciones de falla).
La aplicación de las nuevas tecnologías en el análisis de vibraciones permite utilizar en la actualidad dispositivos IoT (internet de las cosas) para realizar un control continuo y automatizado de las máquinas de la empresa, detectando automáticamente cualquier comportamiento anómalo en relación con sus vibraciones, y generando un aviso o alerta inmediata (a través de correo electrónico o avisos en movilidad, por ejemplo).
¿Por qué es necesario en el mantenimiento industrial?
Son muchas las tareas que se realizan en un proceso de mantenimiento predictivo a nivel industrial, siendo la analítica de vibraciones una de las más importantes por los siguientes motivos.
- Identifica una amplia variedad de problemas que puede tener una maquinaria (desbalance, fallos en rodamientos, desalineamiento, holgura mecánica, torsión de ejes, fallos en las cajas de engranajes, exceso de velocidad en proceso…).
- No es un método invasivo, por lo que se puede aplicar sin tener que detener o desarmar la máquina.
- Reduce el tiempo de inactividad de la máquina y amplía su ciclo de vida útil.
- Ayuda a garantizar el buen funcionamiento de la maquinaria, lo que tiene un impacto positivo en la productividad y competitividad de la empresa.
- Reduce los costes de fabricación al minimizar los parones, reducir el coste de reparaciones y sustituciones, y garantiza el mejor funcionamiento de la maquinaria.
¿Cómo se hace un análisis de vibraciones?
Veamos cuál es el proceso que seguir para realizar un buen análisis de vibraciones dentro del mantenimiento predictivo de una empresa, es decir, monitorizar y controlar la planta productiva para detectar problemas antes de que ocurran o afecten a la producción.
Cómo medir la vibración
En primer lugar, es necesario medir la vibración de un dispositivo o maquinaria, por lo que es necesario utilizar un aparato para medir vibraciones mecánicas, normalmente lo que se conoce como un acelerómetro.
Este acelerómetro envía una señal eléctrica proporcional a la vibración y su frecuencia, lo que permite determinar cuántas veces se produce una vibración por segundo. Este dispositivo envía los datos de la señal registrada, bien en formato de onda de tiempo o como una transformada rápida de Fourier (relación amplitud-frecuencia de onda).
También se pueden utilizar otros dispositivos para medir distintas vibraciones en una máquina, como los oxímetros (sensores de proximidad), velocímetros (sensores de velocidad), vibrómetros láser (obtener valores de vibración en velocidad) o analizadores de frecuencia, entre otros.
Analizar los datos
El acelerómetro envía los datos obtenidos de la vibración a un colector de datos para que puedan ser analizados por un experto en la materia o por un programa informático (la tecnología actual permite el uso de la inteligencia artificial y el aprendizaje automático para realizar este tipo de análisis sin la necesidad de la participación humana).
Identificar el problema
Tras analizar los datos de las vibraciones se puede determinar cuál o cuáles son los posibles problemas que tiene una máquina, o si está funcionando dentro de los parámetros normales.
Esta etapa es clave para poder determinar la mejor solución para resolver la avería o un posible problema.
Realizar correcciones y monitorización
El análisis de vibraciones permite tomar las mejores decisiones a la hora de realizar los trabajos de mantenimiento y reparación de una máquina. Analizando el espectro de vibraciones obtenido de una maquinaria se puede detectar cuál es su problema para así proceder de forma inmediata a su resolución (cambio de pieza, ajustes…).
Lo ideal es utilizar un sistema que permita una monitorización continuada de las maquinarias de la empresa para así poder detectar en tiempo real cualquier problema, incluso antes de que llegue a producirse.
Conclusiones.
Realizar un análisis de vibraciones es una práctica muy interesante dentro del mantenimiento industrial, pues permite conocer cómo afectan al funcionamiento de una maquinaria.
Así, se pueden tomar las medidas adecuadas para controlarlas y garantizar que las máquinas siempre rindan al mejor nivel y que no se deterioren en exceso con el tiempo.
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