La importancia del mantenimiento industrial en las fábricas debe de tener un gran peso en las decisiones a tomar por las siguientes ventajas: 1.- Evitar que la actividad ordinaria de la empresa se detenga porque una máquina se ha averiado, con el consecuente perjuicio productivo y económico. El origen del mantenimiento está ligado a la producción [...]
En todos los sectores se realizan trabajos de mantenimiento industrial. Estos contribuyen a un entorno de trabajo más seguro. Sin embargo, es una actividad de alto riesgo con gran variedad de tareas diferentes. Al realizar reparaciones, revisiones o puestas a punto se desempeñan labores como mediciones, inspecciones, detección de fallos, sustituciones de piezas, comprobaciones, ajustes [...]
El mantenimiento analítico se basa en un análisis detallado de las instalaciones. Un conjunto de sensores en zonas estratégicas recoge datos que van desde el tiempo que ha estado trabajando, la carga de trabajo o los fallos hasta factores externos como la temperatura o la humedad. Un ejemplo de este tipo de sensores es [...]
Las técnicas de mantenimiento predictivo industrial consisten en un conjunto de técnicas de análisis y medidas realizadas con el objetivo de evaluar el estado de una máquina, pronosticando de esta manera su futuro, reduciendo costes y accidentes sobre las personas e instalaciones productivas. Optimización de mano de obra, gastos de repuesto o número de intervenciones son [...]
La industria 4.0 constituye un concepto que se ha convertido en popular a la hora de sintetizar las características de la que se puede considerar la 4ª Revolución Industrial. Una Revolución Industrial que comienza ya en el siglo XXI y, a las aportaciones de las anteriores, suma las innovaciones relativas a la implantación efectiva [...]
Entre 1930 y 1940 surgió el ciclo DEMING, también conocido como ciclo PDCA, una técnica creada por Edwards Deming que consiste simplemente en una herramienta a través de la cual organizar el trabajo y seguimiento de cualquier tipo de proyecto. Esta técnica, utilizada frecuentemente a la hora de crear o mejorar un proyecto, sobre todo en los casos en [...]
La norma ISO 55001 establece los requisitos para una correcta gestión del ciclo de vida de los activos en la industria. Por otro lado, la EN 16646:2014, que es voluntaria y no certificable, plantea el rol de la empresa en la implementación de los sistemas relacionados con la familia de las ISO 55000. Los [...]
Fabricar un producto no es sencillo. Sin realizar métricas y seguir una serie de directrices, puede ser fácil perder el control. Por ello, el OEE es una gran herramienta que logra combinar múltiples problemas de fabricación y datos para aportar información sobre el proceso. Es uno de los indicadores de gestión en mantenimiento más [...]
En todas las empresas, el ciclo de vida de los activos comienza con la idea de realizar una actividad que va a involucrar activos para su desarrollo, pasando por diferentes etapas: desde el proyecto, compra, instalación, puesta en marcha y hasta el mantenimiento, para acabar con su reciclaje o retirada del activo. En las [...]
Para llevar a cabo una correcta gestión de repuestos y controlar todos los repuestos industriales debemos tener en cuenta la realización de un análisis ABC, un aspecto del que hablaremos en este post, así como de su importancia para la optimización de inventarios en los almacenes. ¿Qué es un análisis ABC? Lo primero que [...]
