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TPM son las siglas en inglés para Mantenimiento Productivo Total. Se trata de una filosofía de gestión de mantenimiento que nació en Japón de la mano del Japan Institute of Plant Maintenance. El sistema tiene por objetivo eliminar las conocidas como seis grandes pérdidas y así alcanzar un método de trabajo rigurosamente puntual.
Las seis grandes pérdidas son las producidas por averías, preparaciones, tiempos vacíos y paradas cortas, funcionamiento a velocidad reducida, defectos de calidad y repetición del trabajo.
El nombre del planteamiento de trabajo es, pues, descriptivo, ya que el fin es optimizar al máximo la productividad, para llegar a los cinco ceros: cero averías, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones.
Mejorar la gestión del mantenimiento con TPM
Como hemos visto, desde el TPM, una máquina parada para efectuar un cambio, averiada o que trabajó a rendimiento reducido es una máquina improductiva, por lo que este tipo de situaciones deben evitarse. Para ello, el Mantenimiento Productivo Total se sustenta en los ocho pilares siguientes:
1. Mejora focalizada
Este pilar pretende llegar a la raíz del problema para definirlo y calcular el tiempo necesario para solventarlo. Asimismo, conserva y transmite la experiencia adquirida en la reparación para aplicarla en el futuro.
2. Mantenimiento autónomo
En este pilar, se busca que el operario cuide del mantenimiento e incluso mejora de la máquina que utiliza. De este modo, puede ayudar a su conservación y anticiparse a las potenciales averías. El proceso se basa en limpiar, lubricar y revisar, para evitar así desgaste, rupturas y errores de manipulación.
3. Mantenimiento planeado
En este punto se sistematiza un método de actividades para alcanzar un estado óptimo y de mejoras continuas.
4. Capacitación de los empleados
Es necesario formar al personal de la empresa para que sea capaz de mantener los equipos y detectar errores cuanto antes y posibles averías.
5. Control inicial
Tan simple como importante, este punto consiste en controlar y reducir los costos de mantenimiento y el deterioro en el momento de adquirir los equipos.
6. Mejorar la calidad
Actuar de manera preventiva para generar un producto excelente gracias a la excelencia de la maquinaria.
7. TPM aplicado a todos los departamentos
Los miembros de la empresa deben tener una participación total, velar por el aumento de la productividad y mantener a los clientes a la vez que buscan nuevos.
8. Higiene y medio ambiente
La suciedad y los elementos contaminantes afectan negativamente al mantenimiento —y, por tanto, a la productividad— de los equipos. Es fundamental eliminarlos completamente.
TPM: lo que distingue a una empresa excelente
En definitiva, este planteamiento del trabajo es la mejor manera de asegurar un mantenimiento que repercuta en un aumento de la productividad. Hay motivos por los cuales una empresa es buena y otra es excelente, y el cuidado de los equipos desempeña un rol fundamental en ello. Adquirir un servicio que aplique el TPM supone siempre un paso adelante para una empresa, que sin duda verá sus frutos en la productividad. Estancarse en lo bueno o pasar a lo mejor: esa es la cuestión.
Si al final decides mejorar y necesitas ayuda, disponemos de servicios y soluciones para implantar TPM en tu fábrica, de una forma sencilla y rentable.
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